小型精細化工企業(yè)使用的主要設(shè)備是不銹鋼反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜使用過程中會出現(xiàn)各種各樣的安全問題。有的不銹鋼反應(yīng)釜由于剛度問題失穩(wěn)而鼓包。有的反應(yīng)釜因為物料問題燃燒爆炸。有的反應(yīng)釜因為內(nèi)筒爆瓷穿孔失效。有的反應(yīng)釜內(nèi)筒劇毒物料泄露，導(dǎo)致操作人員中毒，生命垂危。為了杜絕以上問題出現(xiàn)，要求企業(yè)必須配備幾名熟悉設(shè)備和工藝的管理人員，做好設(shè)備和工藝的管理工作。作為一名壓力容器檢驗人員，就不銹鋼反應(yīng)釜的管理和檢驗談一下我自己的看法。
不銹鋼反應(yīng)釜使用管理方面
反應(yīng)釜的基礎(chǔ)反應(yīng)釜這類設(shè)備大都是利用懸掛式支承固定在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土平臺的設(shè)備預(yù)留孔上。如果設(shè)備安裝的預(yù)留孔尺寸不合格，會導(dǎo)致反應(yīng)釜無法懸掛或支承接觸面過小。為了保證反應(yīng)釜攪拌裝置在正常轉(zhuǎn)動時，基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。這就要求企業(yè)在安裝設(shè)備之前對車間平臺的預(yù)留孔應(yīng)進行合理的設(shè)計。在進行設(shè)計時要考慮到保溫層的預(yù)留間隙和設(shè)備管道的通過性。
反應(yīng)釜的銘牌在檢驗過程中，關(guān)于反應(yīng)釜的銘牌可謂干奇百怪。沒有銘牌的、有銘牌看不清的、有銘牌和設(shè)備不符的、有設(shè)備掛牌和銘牌不符的、有銘牌被保溫包起來的。總之想弄清到底我們要檢驗?zāi)呐_設(shè)備很困難。究其原因有幾個：
① 設(shè)備進廠時，銘牌和設(shè)備分離，管理人員不能確定對應(yīng)編號，所以未掛或錯掛。
② 設(shè)備做保溫時，銘牌被包裹，未外露出來，檢驗時不能定位。
③ 設(shè)備銘牌被腐蝕，看不清編號。
④ 設(shè)備管理人員未按企業(yè)主管部門的要求另行掛牌。
為此做為設(shè)備管理人員應(yīng)該在設(shè)備安裝之時，有必要對車間里的設(shè)備做一份系統(tǒng)的平面布置圖。明確標清設(shè)備的名稱、所在位置和產(chǎn)品編號。有了布置圖，將給設(shè)備的管理和定期檢驗帶來很大幫助。
1.3反應(yīng)釜夾套的防腐通常精細化工廠內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)種類繁雜，使搪玻璃反應(yīng)釜的使用環(huán)境變得異常惡劣。設(shè)備夾套的防腐層很易被腐蝕掉。因此設(shè)備管理員有必要一個檢驗周期內(nèi)對反應(yīng)釜夾套進行幾次打磨、除銹、涂防腐漆。如果夾套缺失防腐措施，將嚴重影響設(shè)備的使用壽命。
1.4反應(yīng)釜重新復(fù)搪后的管理反應(yīng)釜的復(fù)搪工藝，必須先把夾套割掉，將內(nèi)筒回爐去除殘余搪瓷后，重新進行復(fù)搪。此項修理屬于特種設(shè)備重大維修。生產(chǎn)廠家在進行復(fù)搪之前，必須向相關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門提供書面告知，方可對搪玻璃反應(yīng)釜進行復(fù)搪。而在復(fù)搪過程中必須由檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范進行監(jiān)檢。生產(chǎn)廠家出具合格的維修改造資料，使用單位方可重新使用。檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有未經(jīng)許可和監(jiān)檢的復(fù)搪反應(yīng)釜，應(yīng)予以報廢、停止使用。
1.5反應(yīng)釜的管理臺賬設(shè)備管理人員應(yīng)該建好設(shè)備及安全附件管理臺賬。明確標注好設(shè)備及安全附件的下次檢驗日期，事先做好備檢工作。企業(yè)應(yīng)當創(chuàng)建標準化管理模式。
不銹鋼反應(yīng)釜定期檢驗方面
內(nèi)筒不銹鋼層的檢查目視檢查搪玻璃涂層。徹底清洗內(nèi)筒搪玻璃，在保證安全的情況下，檢驗人員進入設(shè)備內(nèi)筒詳細檢查搪玻璃涂層、攪拌器各個部位是否有化學或機械損傷，是否有爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生。
使用不銹鋼層測厚儀對不銹鋼涂層的厚度進行測定。定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，發(fā)現(xiàn)涂層變薄應(yīng)引起重視，防止爆瓷發(fā)生后造成更大的損失。如果不銹鋼涂層發(fā)生損壞，應(yīng)進行必要的修補?，F(xiàn)在有一種叫做氧乙炔火焰噴涂陶瓷粉修理搪玻璃層的技術(shù)，能夠快速修補好涂層。
本體的宏觀檢查和壁厚測定重點項目：
①對受進、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位進行檢查和壁厚測定。
② 查看是否有固體顆粒物料參與反應(yīng)對釜壁造成沖刷和撞擊。
③查看外部夾套和內(nèi)筒的連接焊縫是否有重新焊接的現(xiàn)象，來判斷設(shè)備是否復(fù)搪過。
④查看設(shè)備的加料方式是否正確，在進料管的釜內(nèi)部分是否加分布器。
⑤蒸汽和冷卻水的入口是否設(shè)置了緩沖板，如果沒有緩沖擋板，那就要求設(shè)備廠家安裝一個。緩沖板的作用是防止蒸汽或冷卻水直接沖擊反應(yīng)釜壁，造成冷熱溫差過大反應(yīng)釜內(nèi)壁局部暴瓷。
⑥局部拆除反應(yīng)釜的保溫，查看設(shè)備本體的腐蝕情況，對夾套的腐蝕嚴重部位和接管部位進行壁厚測定。
設(shè)備汽源的控制反應(yīng)釜車間的蒸汽來源大多是化工園區(qū)的供熱管道。園區(qū)蒸汽管道進入廠區(qū)后，有的經(jīng)過減壓閥進入車間前總分汽缸。有的未經(jīng)減壓直接進入車間前總分汽缸。兩種方式提供的汽源壓力有可能都大于反應(yīng)釜的設(shè)計壓力。所以經(jīng)過總分汽缸之后的蒸汽管道有必要再加設(shè)減壓閥，使蒸汽調(diào)整到合適壓力值，再通入用汽的反應(yīng)釜中。使用單位應(yīng)該在反應(yīng)釜的夾套上安裝安全閥和壓力表。這樣才可以保證反應(yīng)釜的安全運行。
反應(yīng)釜檢驗周期的控制搪玻璃反應(yīng)釜這類設(shè)備內(nèi)筒搪瓷很易損壞，外部夾套也腐蝕得較快。搪玻璃反應(yīng)釜的設(shè)計單位給出的設(shè)備預(yù)期使用年限大都是5年。根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定，搪玻璃設(shè)備的檢驗周期應(yīng)當適當?shù)目s短。根據(jù)目前此類設(shè)備的使用現(xiàn)狀，檢驗周期縮短為一到兩年為宜。這樣才能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患，避免造成人員傷亡和財產(chǎn)的損失。
設(shè)備檔案的審查重點對反應(yīng)釜的歷年檢驗報告、安全附件校驗報告、設(shè)備運行參數(shù)表、使用物料特性表、操作人員證書有效期等檔案進行審查。審查釜內(nèi)添加物料是否在搪玻璃設(shè)備適用范圍內(nèi)，消除一切影響設(shè)備安全運行的隱患。
